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    Devis

    1Informations générales
    2Détails du projet
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      Taille max. des fichiers : 300 MB, Max. des fichiers : 4.

      Usine du Futur

      Notre Client

      Secteur d’activité : Oil & Gas
      Localisation : USA

      Le Produit

      Fonction : Distribution
      Matière : Alu 7075
      Taille de série : 100 pièces

      Problématique

      Pièce très complexe : Forme coudée, trous sécants,
      formes géométriques intérieures complexes,
      Zéro bavure, état de surface pointu.

      Jusqu’à présent produite en plusieurs opérations de tournage et centre d’usinage.
      Coût élevé, différents intervenants.

      Objectif

      Produire la pièce en une opération : Cela minimisera le nombre de pièce de réglage et évitera les erreurs de positionnement en reprise.
      Diminution significative des coûts, et gains en qualité.

      Solutions apportées

      1. Productivité augmentée

      Un modèle est imprimé en 3D avant l’usinage permettant de mieux appréhender la pièce ainsi que de régler et programmer les appareils de contrôle par anticipation.

      Impression 3D Controle par anticipation

       2. CFAO et Simulation

      Le dessin 3D intégré à notre CFAO permet une programmation rapide et une simulation finale. La stratégie d’usinage vise à finir la pièce en une seule phase.B Simul 1

      Une cellule dédiée travaille sur les paramètres de coupe pour gagner en réactivité au moment de la mise en production.

      3. Usinage

      L’Usinage de cette série a été effectué sur notre cellule Petites séries. Celle-ci est constituée de 4 machines dédiées à la production de séries de 1 à 1 000 pièces.

      R200 B Usinage

      Et plus particulièrement sur l’INDEX R200 : un Centre de tournage fraisage bibroche 2×5 axes continus. La productivité en petites séries de ce moyen de production ultra-innovant est décuplée grâce à deux systèmes indépendants intégralement équipés pour l’usinage à 5 axes travaillant en simultané.

      Couplé à la CFAO, l’INDEX R200 a permis d’usiner les pièces à partir de barres, et de les sortir finies de machine. Aucune opération complémentaire n’a été nécessaire. La pièce n’a pas besoin d’être repositionnée, sa précision est donc incomparable.


      4. Machine auto-adaptative

      Z - Dialogue machine autocorrection
      Grâce à la machine auto-adaptative, les Outils de contrôle dialoguent avec la machine de production pour qu’elle puisse s’autocorriger et se recentrer sur la tolérance. La machine peut ainsi produire en continu 24h/24 et sans surveillance.


      Résultats

      Une série de pièces complexes usinées à partir de barres en une opération :
      Gains globaux significatifs en termes de réactivité, précision et coûts : diminution de 20% du prix pièce !

      Découvrez notre Usine du Futur en images :