Raccord INOX
Présentation
Secteurs d’activité
Fluides
Type d’inox : Férritique
Taille de la série : 50.000 à 200.000 / an
Difficultés rencontrées
- Exigences de propreté
- Exigences d’état de surface
- Exigences d’arrêtes vives sans bavures
Contraintes
Obligation de développer un moyen interne au processus afin d’éviter les opérations extérieures qui peuvent engendrer certains problèmes et des coûts supplémentaires.
Solutions
Notre service R&D a conçu un système d’ébavurage à haute pression intégré au processus.
Cette innovation supprime les opérations de reprises extérieurs et fiabilise le process :
- Ne détériore pas les états de surface
- Evite les risques de déformation
Chariot filoguidé
Un chariot filoguidé prend en charge toutes les opérations de manutention, ce qui permet à nos compagnons de se concentrer sur leur cœur de métier … l’usinage./p>
Un programme de supervision pilote le chariot, et assure la maîtrise des flux. Les pièces usinées sont transportées par le chariot filoguidé jusqu’à la machine à laver et lui communique le programme à effectuer.
Les bacs à copeaux sont orientés vers les centrales d’essorage appropriées pour recyclage : Acier ou Laiton.
Filtration centralisée
Une centrale de micro-filtration permet l’alimentation de l’ensemble du parc machine en huile de coupe réfrigérée pour stabiliser la précision des usinages.
- 30 000l d’huile constamment régénérée
- Environ + 30% sur la durée de vie moyenne des outils de coupe
- Augmentation des conditions de coupe
- Récupération des calories pour chauffage de l’atelier l’hiver et régulation de la température estivale
Boitiers de suivi de production
Chaque machine est reliée à un écran tactile interactif de suivi de production permettant :
- de paramétrer des seuils d’affutage pour chaque outil
- de récupérer en automatique les quantités fabriquées et tous les temps d’arrêts
- de déclencher des alarmes maintenance 1er niveau et des alarmes qualité
- de visualiser les rendements et l’historique des événements de fabrication
Une supervision permet de synthétiser toutes ces données pour en faire un outil de gestion efficace. Visu en temps réel
- l’état de chaque machine
- les rendements par machine (TRS)
- l’état d’avancement des ordres de fabrication et une estimation du temps restant
Par leur interfaçage les 2 systèmes (supervision <> GPAO) s’autoalimentent en permanence et évitent ainsi les erreurs de saisie.
Découvrez des produits ayant des problématiques d’Etat de surface :
Tube haute pression – coupleur hydraulique
Corps – coupleur hydraulique
Embout de verrouillage – coupleur hydraulique
Tige de manœuvre de vanne
Corps de valve
Miroir inox
Corps de valve – hydraulique