Périphériques

Chariot filoguidé (AGV)

Un AGV, qu’est-ce que c’est ?

Les « Automated Guided Vehicles » sont des chariots de manutention sans conducteur. Ils sont alimentés par batteries et sont capables d’évoluer en parfaite autonomie dans une usine. Ils se déplacent grâce à la combinaison du repérage : la faculté du chariot à savoir où il se trouve et le guidage qui lui permet de suivre une trajectoire.


Comment se déplace-t-il dans l’atelier ?

Le chariot est filoguidé : il se déplace grâce à un signal émis par un fil électrique incrusté au sol. Equipé d’un capteur magnétique, il suit rigoureusement son parcours le long de ce fil, comme s’il s’agissait d’un rail.plan_atelier

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Que fait-il exactement ?

Le chariot filoguidé permet de gérer les flux dans l’atelier : les tâches de manutention sont automatisées. Pièces et copeaux circulent de manière autonome depuis les machines jusqu’aux équipements de traitements :
  • Dégraissage pour les pièces CEL_9828
  • Essorage et broyage pour les copeaux
Des avantages pour l’entreprise et ses collaborateurs :
  • Suppression des tâches sans valeur ajoutée
  • Suppression de la pénibilité

     


    Supervision d’atelier et équipements automatisés

    La supervision d’atelier, qu’est-ce c’est ?

    Les logiciels de supervision d’atelier permettent d’avoir une vision globale et en temps réel du fonctionnement des installations : suivi de la production, du stock, des différentes consignes et réglages, des causes d’arrêts, …
    Cette interface unique permet de gérer tous nos flux :
    • Physiques (copeaux, pièces)
    • D’informations (données de production collectées sur machine)

    Que gère-t-elle exactement ?

    La supervision d’atelier communique les tâches à réaliser, par radio, au chariot filoguidé en fonction des demandes d’enlèvement faites par les régleurs depuis chaque machine.
    Directement reliée à notre ERP, les informations concernant le type de copeaux et le programme de lavage à réaliser sont envoyés, sans intervention humaine, aux équipements de traitements (machine de dégraissage, essoreuse).

    Des avantages pour Bouverat-Pernat et ses clients :CEL_9945

    • Gain de temps
    • Simplification du trajet de l’information
    • Renforcement de la fiabilité des données techniques
    • Information en temps réel sur l’avancement des machines et du TRS (Taux de Rendement Synthétique) .
    • Amélioration de la productivité


    Boitiers de suivi de production 

    Chaque machine est reliée à un écran tactile interactif de suivi de production permettant de :   
    • Paramétrer des seuils d’affûtage pour chaque outil.
    • Récupérer en automatique les quantités fabriquées et tous les temps d’arrêts
    • Déclencher des alarme maintenance 1er niveau et alarmes qualité
    • Visualiser les rendements et l’historique des événements de fabrication.

    La supervision d’atelier permet de synthétiser toutes ces données pour en faire un outil de gestion efficace.


    Filtration centralisée

    Une centrale de micro-filtration permet l’alimentation de l’ensemble du parc machine en huile de coupe réfrigérée pour stabiliser la précision des usinages.
    • 30 000 litres d’huile constamment régénérés
    • Environs + 30% sur la durée de vie moyenne des outils de coupe
    • Augmentation des conditions de coupe
    • Récupération des calories pour chauffage de l’atelier l’hiver et régulation de la température estivale

    Banc de préréglage à caméra

    Un gain de temps précieux avant montage des outils sur les machines

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    Armoire de stockage

    Pour une gestion optimale des outils
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    Machine de tri automatisée